污泥烘干設(shè)備有些是間接傳熱干燥的工作原理，其換熱面使用時(shí)間長了就會出現(xiàn)換熱表面結(jié)垢的情況，會引起污泥烘干設(shè)備的異常震動異響、傳熱效率明顯下降和抱軸等故障問題。引起污泥烘干設(shè)備的換熱面結(jié)垢的主要原因是物料粘黏在換熱面上，使得物料顆粒間無法產(chǎn)生足夠的剪切力，而使得換熱面無法靠物料跟槳葉間的機(jī)械剪切力來實(shí)現(xiàn)表面更新，造成了污泥烘干設(shè)備的換熱面結(jié)垢。那么污泥烘干設(shè)備換熱面結(jié)垢的危害性后果是什么呢，有哪些有效的解決方法呢?

污泥烘干設(shè)備換熱面結(jié)垢的危害性后果

1、換熱效率降低，能耗增加

污泥烘干設(shè)備的換熱面結(jié)垢的最直接的結(jié)果就是換熱效率明顯降低，還會造成異常的震動和抱軸。主要是因?yàn)榻Y(jié)垢會慢慢形成一層干硬緊密厚實(shí)的干泥層，牢牢粘貼在換熱表面上，無法靠剪切力自行更新?lián)Q熱面，熱量傳導(dǎo)能力受限制，大大增加了污泥干化設(shè)備的能源消耗，烘干效果反而不理想，燃料成本增加。

2、需人工清理有惡臭

大部分污泥都是臭氣熏天的，污泥烘干設(shè)備的換熱面結(jié)垢必須要停機(jī)冷卻的情況下，人工去清楚掉，這時(shí)候還是有大量的濕臭的污泥剩余在污泥烘干設(shè)備筒體內(nèi)的，清楚時(shí)會有大量的惡臭異味，影響周圍的空氣質(zhì)量，令人作嘔。

3、堵塞烘干機(jī)的出料口

由于污泥烘干設(shè)備的換熱面結(jié)垢而導(dǎo)致傳熱效率下降，污泥的水分蒸發(fā)量減弱，減容減量的速度減慢，如果還是按照原定的進(jìn)泥量去進(jìn)料的話，就會使?jié)衲嗬^續(xù)粘黏在結(jié)垢周圍，慢慢堆積高出設(shè)定的料位高度，搭橋形成死區(qū)，堵塞污泥烘干設(shè)備的出料口。

4、降低成品的含固率

污泥烘干設(shè)備的結(jié)垢會直接導(dǎo)致成品的含固率明顯下降，在不改變進(jìn)料速率和烘干時(shí)間的情況下，僅需一毫米的泥垢層，成品的含固率就會從90%降低至70%左右，而且泥垢層還會不斷的加厚，越來越影響成品的品質(zhì)。

5、對設(shè)備磨損腐蝕嚴(yán)重

換熱面基本上是靠污泥的剪力差來進(jìn)行更新表面的，如果泥垢面不斷的加厚，會慢慢形成干硬緊密的厚泥層，而且污泥中一般都含有泥沙，就如同一沓突出的砂紙一樣對設(shè)備進(jìn)行反復(fù)摩擦，對設(shè)備的磨損腐蝕會越來越嚴(yán)重，明顯降低設(shè)備的使用壽命。

污泥烘干設(shè)備換熱面結(jié)垢的解決方法

1、預(yù)防污泥烘干設(shè)備換熱面形成結(jié)垢是主要措施，在設(shè)備設(shè)計(jì)階段就要考慮到這一問題，設(shè)計(jì)的換熱器表面不易粘黏和容易清洗維護(hù)，減少死角和低流速區(qū)而造成的堆積。減少設(shè)備因焊點(diǎn)接縫粗糙而更容易形成結(jié)垢。

2、控制高濕高粘的物料直接使用污泥烘干設(shè)備區(qū)烘干，可通過添加不同的添加劑和輔料來減少結(jié)垢的形成，如結(jié)晶改良劑、分散劑、絮凝劑等。

3、可提前預(yù)處理一下物料，通過過濾、凝聚和沉淀來降低物料中容易結(jié)垢物質(zhì)的濃度，降低結(jié)垢的機(jī)率。

4、對結(jié)垢的地方可停機(jī)冷卻的狀態(tài)下人工清除干凈，定期做好污泥烘干設(shè)備除垢的檢測維修工作。